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激光焊接設(shè)備是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的焊接加工方法，是傳統(tǒng)焊接技能的超越，適合所有應(yīng)用焊接、航天等高端類別的工業(yè)生產(chǎn)，應(yīng)用類別非常廣泛，讓我們談?wù)劶す夂附拥膸讉€(gè)主要參數(shù)。

激光脈沖寬度：

脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，是決定設(shè)備部署成本和體積的 關(guān)鍵參數(shù)。

激光功率密度：

功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數(shù)之一。在微秒時(shí)間范圍內(nèi)，大量 蒸發(fā)。高功率密度有利于去除材料，如 打孔、切割和雕刻。為了處理低功率密度，表面溫度必須達(dá)到沸點(diǎn) 簡歷幾毫秒，容易形成優(yōu)良的熔融焊接。在導(dǎo)向激光焊接 中，功率密度104~106W/cm2。

激光脈沖波形：

激光脈沖波形是激光焊接中的一個(gè)重要問題，尤其是薄片焊接。金屬外觀會 60~98%激光能量反射喪失。在激光脈沖作用期間，金屬反射率發(fā)生了很大變化。

激光焊接工藝

與傳統(tǒng)焊接相比，激光焊接具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、焊接可在室溫或特殊條件下進(jìn)行，焊接設(shè)備部署裝置簡單；激光可在真空、大氣 和某些氣體條件下進(jìn)行焊接。

2、速度快，深度大，變形小。

3、鈦、石英等難熔材料可焊接，異性材料可焊接。

4、可進(jìn)行微型焊接。激光束聚焦后可獲得小光斑，定位準(zhǔn)確，可應(yīng)用于大批量主動生產(chǎn)的微小工件 組焊。

5、激光聚焦后，深寬比可達(dá)5:1，**可達(dá)10:1。

6、激光束易于實(shí)現(xiàn)光束的時(shí)間和空間分離，可同時(shí)進(jìn)行多光束加工和多站加工，為更精細(xì)的焊接提供了條件。

7、可焊接難以靠近的部位，非作戰(zhàn)遠(yuǎn)隔斷焊接，機(jī)動性大YAG光纖傳輸技能在激光加工技能中被接受。

激光焊機(jī)也有一定的缺點(diǎn)：

1、激光及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高。

2、要求焊件裝置精度高，以補(bǔ)充金屬材料。如果工件裝置精度或光束定位精度不符合要求，焊接缺陷很方便。

3、維護(hù)必須具備肯定的技能和知識，調(diào)理要求高，利用條件惡劣。任何污染鏡片的城市都會導(dǎo)致激光照明或加工焊接問題。

激光焊接加工的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，預(yù)計(jì)未來將完全取代所有傳統(tǒng)生產(chǎn)，成為人類真正的生產(chǎn)，是新能源、無污染的新設(shè)置設(shè)備部署。