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行業(yè)動態(tài)

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淺談汽車激光焊接技術(shù)

來源:本站 時間:2023-02-02 09:58:23 瀏覽:194

我們很高興參觀了由汽車輕極客組織的天津一汽大眾工廠。由于一些不可抗拒的原因,我們只參觀了焊接車間和裝配車間。據(jù)敘述者介紹,焊接車間有1140臺機(jī)器人,是目前使用機(jī)器人最多的單車間。自動點(diǎn)焊、自動涂膠、自動沖鉚都是通過這些機(jī)器人實(shí)現(xiàn)的。在線測量極大地保證了車身精度和強(qiáng)度的穩(wěn)定性。激光焊接采用**上**進(jìn)的三光斑激光焊接技術(shù),比人工焊接強(qiáng)度高30%左右。奧迪在總裝車間Q3、大眾探岳采用國內(nèi)**進(jìn)的整體底盤組合方式,通過3D定位擰緊方法將結(jié)合精度控制在毫米級。僅僅參觀兩個車間就激發(fā)了我對科技的熱情。由于我的專業(yè)也與機(jī)械和制造相關(guān),我對激光焊接技術(shù)產(chǎn)生了濃厚的興趣。

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激光焊接技術(shù)最早應(yīng)用于軍事坦克制造領(lǐng)域。當(dāng)時,雖然激光焊接技術(shù)可以提供遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)焊接技術(shù)的焊接強(qiáng)度,但其焊接成本只能由一個國家承擔(dān)。后來,隨著激光焊接技術(shù)的進(jìn)步,擅長車身制造硬技術(shù)的大眾集團(tuán)在20世紀(jì)90年代將軍事領(lǐng)域獨(dú)特的激光焊接技術(shù)應(yīng)用于汽車焊接領(lǐng)域。

激光焊接主要用于車身焊接和拼接坯板焊接,如頂蓋和側(cè)車身焊接。為了滿足市場和客戶的需求,有必要改進(jìn)車身和制造技術(shù),車身價值約占汽車總價值的1/5。激光焊接工藝可顯著提高車身的抗沖擊性和抗疲勞性,如降低車身重量、提高車身裝配精度、提高車身剛度等。激光焊接由控制,激光焊接具有很強(qiáng)的靈活性和機(jī)動性。可焊接特殊形狀的門板、擋板、齒輪、儀表板等部件,也可完成車頂、側(cè)圍、發(fā)動機(jī)架、散熱架等部件的組裝。如果加上光纖傳輸系統(tǒng)和機(jī)械手,可以實(shí)現(xiàn)汽車裝配生產(chǎn)線的自動化。

當(dāng)我們注意到路上來來往往的車輛時,我們會發(fā)現(xiàn)有些車的頂蓋上有兩條不雅的橡膠帶,而有些車的頂蓋就像一塊平板鋼板,美觀流暢,看起來特別漂亮。然而,除了美觀之外,這樣的車型可能會在關(guān)鍵時刻**限度地保護(hù)乘客的安全。不同的原因是汽車是否采用激光焊接。

當(dāng)然,這不僅僅是一汽大眾所做的。事實(shí)上,激光焊接技術(shù)基本上用于寶馬、奧迪、奔馳、保時捷等豪華車。但德國大眾也在中低端車型中使用。目前,一汽大眾全系列采用激光焊接技術(shù)。

綜上所述,采用激光焊接技術(shù),可以降低工件連接之間的接頭寬度,不僅減少了板材的使用,而且提高了車身的剛度,大大提高了安全性。這不僅增強(qiáng)了車輛的安全系數(shù),而且使車身更加穩(wěn)定,**限度地保證了乘客的安全。