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三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)

來源:本站 時間:2021-02-18 10:20:32 瀏覽:751

隨著裝備制造業(yè)的快速發(fā)展,尤其是市場上對高質(zhì)量產(chǎn)品的需求,促使傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工技術(shù)開始逐漸淘汰,導(dǎo)致新興的產(chǎn)業(yè)開始飛速發(fā)展,其中,激光切割就是其中的一種。激光切割作為一種新的切割技術(shù),因具有切割速度快、生產(chǎn)效率高、切割表面質(zhì)量好、熱影響區(qū)小以及環(huán)保等優(yōu)點,現(xiàn)已得到了廣泛地應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中其激光切割的過程為:在數(shù)控程序的激發(fā)和驅(qū)動下,激光發(fā)生器內(nèi)發(fā)射出激光,經(jīng)過光路系統(tǒng)傳送到切割頭,并聚焦于待切割工件表面上,將聚焦處的工件表面進(jìn)行熔化;同時,噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走;在程序控制下,由伺服電機(jī)驅(qū)動,切割頭按照預(yù)定路線運動,從而將工件切割出各種形狀。雖然,上述的激光切割能夠?qū)ぜM(jìn)行很好的切割,但是現(xiàn)有的一軸平面的激光切割機(jī)存在一定的局限性,無法針對加工工件的形貌改變而隨之改變,因此促使了三維激光切割機(jī)的發(fā)展。

值得說明的是,為了使工件切割效果更好,一般將工件待切割位置放置在激光切割光束的焦點上,由于焦點處的光斑最小,其能量**,切割工件的效果也**?,F(xiàn)有技術(shù)中,為了控制激光束的焦點在待加工工件的表面上,在激光切割機(jī)的切割頭上設(shè)有調(diào)焦機(jī)構(gòu),對傳輸?shù)角懈铑^發(fā)出的光束進(jìn)行聚焦,將焦點調(diào)試在工件表面上,進(jìn)而對工件進(jìn)行切割;雖然這種調(diào)焦方式能夠?qū)す馐慕裹c的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),但由于調(diào)焦機(jī)構(gòu)設(shè)置在激光頭上,占地空間較大,調(diào)節(jié)操作不便;此外,在三維激光切割過程中,由于切割頭會發(fā)生轉(zhuǎn)動,在轉(zhuǎn)動過程中,影響已經(jīng)調(diào)焦過后的切割頭,使得焦點的位置發(fā)生變化,進(jìn)而影響激光切割的效果,需進(jìn)一步改進(jìn)。

經(jīng)檢索,中國專利號:ZL 201721016254.8,授權(quán)公告日:2018年5月11日,發(fā)明創(chuàng)造名稱:一種激光切割頭聚焦鏡的軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),該申請案包括切割頭本體,所述切割頭本體上開制有容置聚焦鏡筒的容置空間,所述聚焦鏡筒活動安置在所述容置空間內(nèi),所述切割頭本體的側(cè)壁上開制有一軸向延伸的滑槽,所述滑槽內(nèi)安設(shè)有一凸輪軸,所述凸輪軸的一端沿所述滑槽伸入所述容置空間內(nèi)并與所述聚焦鏡筒連接,所述凸輪軸的另一端則卡入/扣入開制在調(diào)焦盤上且偏離調(diào)焦盤中心的凹槽內(nèi),所述調(diào)焦盤活動鑲嵌安裝在所述切割頭本體的側(cè)壁上;旋調(diào)所述調(diào)焦盤,能通過所述凸輪軸傳動帶動所述聚焦鏡筒軸向移動,匹配對聚焦鏡進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)。該申請案雖然能夠?qū)刂凭劢圭R筒進(jìn)行軸向移動,但是經(jīng)過調(diào)節(jié)后的聚焦鏡筒的位置并沒有進(jìn)行固定,會導(dǎo)致聚焦鏡筒的位置發(fā)生變化,進(jìn)而導(dǎo)致激光焦點距切割嘴之間的距離發(fā)生改變,影響激光切割。

實用新型內(nèi)容

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中三維激光切割機(jī)的射出激光光束調(diào)焦后,其焦點距切割嘴之間的距離發(fā)生改變的問題,提供了一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng);本實用新型通過將調(diào)節(jié)好的準(zhǔn)直鏡座和聚焦鏡座固定在激光光束傳輸?shù)穆窂缴?,保證調(diào)節(jié)好后的焦點距切割嘴之間的距離不會發(fā)生變動,有利于激光切割。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的,本實用新型提供的技術(shù)方案為:

本實用新型的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng),包括旋轉(zhuǎn)組件、擺動組件和切割頭,其中,擺動組件的一端與旋轉(zhuǎn)組件的下端垂直相連,所述的切割頭與擺動組件的另一端垂直相連;所述旋轉(zhuǎn)組件內(nèi)部設(shè)有一準(zhǔn)直鏡座,該準(zhǔn)直鏡座中設(shè)有**復(fù)合鏡片,所述準(zhǔn)直鏡座能夠固定于旋轉(zhuǎn)組件的內(nèi)部;所述切割頭內(nèi)設(shè)有一聚焦鏡座,該聚焦鏡座中設(shè)有第二復(fù)合鏡片,所述聚焦鏡座軸向固定于切割頭內(nèi)部。

作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn),所述準(zhǔn)直鏡座設(shè)置于旋轉(zhuǎn)組件上的調(diào)焦鏡筒內(nèi)腔中,且準(zhǔn)直鏡座的外壁沿其長度方向上開設(shè)有導(dǎo)向槽;所述的調(diào)焦鏡筒上開設(shè)有固定孔,定位件穿過該固定孔與導(dǎo)向槽相接觸。

作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn),所述調(diào)焦鏡筒上開設(shè)有通孔,該通孔中設(shè)有調(diào)節(jié)軸,所述調(diào)節(jié)軸的一端上偏心設(shè)有一立柱,且立柱與準(zhǔn)直鏡座外壁上開設(shè)的凹槽內(nèi)切。

作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn),所述聚焦鏡座設(shè)置于切割頭上的對光鏡筒的內(nèi)腔中,且聚焦鏡座的下端面與水冷座的表面相接觸,所述對光鏡筒的內(nèi)腔為階梯狀,所述聚焦鏡座位于孔徑較大的內(nèi)腔中,且聚焦鏡座的上端面與對光鏡筒內(nèi)腔中的階梯面相接觸。

作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn),所述聚焦鏡座的外側(cè)壁與對光鏡筒的內(nèi)壁之間存在間隙,所述對光鏡筒沿其周向至少開設(shè)有3個調(diào)節(jié)孔,固定件穿過該調(diào)節(jié)孔與聚焦鏡座的外側(cè)壁相連。

作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn),所述調(diào)節(jié)孔沿對光鏡筒周向等間隔分布。

作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn),所述調(diào)節(jié)孔中設(shè)有球頭柱塞,該球頭柱塞的頂端與聚焦鏡座的外側(cè)壁相連。

作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn),所述調(diào)節(jié)孔設(shè)有4個。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案,與已有的公知技術(shù)相比,具有如下有益效果:

(1)、本實用新型的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng),通過將準(zhǔn)直鏡座固定于旋轉(zhuǎn)組件的內(nèi)部,聚焦鏡座軸向固定在切割頭中,保證各自內(nèi)部的鏡片不會在軸向上發(fā)生變動,因而激光光束從鏡片中射出后的光束的焦距不會發(fā)生變化,即激光光束的焦點距切割嘴之間的距離不會發(fā)生改變,有利于三維激光切割機(jī)對待加工工件進(jìn)行切割,保證了切割產(chǎn)品的質(zhì)量。

(2)、本實用新型的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng),為了便于將準(zhǔn)直鏡座的位置進(jìn)行固定,在調(diào)焦鏡筒上開設(shè)有固定孔,并在準(zhǔn)直鏡座的外壁沿其長度方向上開設(shè)有導(dǎo)向槽,定位件穿過固定孔并與導(dǎo)向槽相接觸,即定位件的外壁與導(dǎo)向槽的兩側(cè)相互接觸,以及定位件的頂端與導(dǎo)向槽相抵,因此將準(zhǔn)直鏡座固定于調(diào)焦鏡筒內(nèi),保證**復(fù)合鏡片的位置不會發(fā)生變動。

(3)、本實用新型的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng),由于三維激光切割機(jī)在對待加工工件進(jìn)行激光切割時,其激光光束的焦點位置需要根據(jù)工件的材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整,在調(diào)節(jié)軸的一端上偏心設(shè)有一立柱,即立柱的中心線與調(diào)節(jié)軸的中心線不在同一直線上,且該立柱與準(zhǔn)直鏡座外壁上開設(shè)的凹槽內(nèi)切,通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)軸使得偏心的立柱轉(zhuǎn)動,帶動準(zhǔn)直鏡座在調(diào)焦鏡筒的內(nèi)腔中移動,由于調(diào)焦鏡筒的內(nèi)壁限制,使得準(zhǔn)直鏡座只在軸向上發(fā)生移動,即對**復(fù)合鏡片的位置進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)而對激光光束的焦點位置進(jìn)行調(diào)整。

(4)、本實用新型的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng),通過將對光鏡筒的上端面與對光鏡筒內(nèi)腔中的階梯面相接觸,且聚焦鏡座的下端面與水冷座的表面相接觸,通過將聚焦鏡座的上下端面進(jìn)行限位,保證激光切割機(jī)的切割頭轉(zhuǎn)動的過程中聚焦鏡座在軸向上不會發(fā)生轉(zhuǎn)動,進(jìn)而不會導(dǎo)致激光光束的焦點位置發(fā)生變化。

(5)、本實用新型的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng),由于在進(jìn)行三維激光切割,激光光束在激光切割機(jī)的內(nèi)部傳輸時,激光光路會發(fā)生一定的偏移,導(dǎo)致激光光束的不能很好的從切割嘴射出,因此將聚焦鏡座與對光鏡筒的內(nèi)壁之間留有間隙,固定件穿過調(diào)節(jié)孔對聚焦鏡座進(jìn)行周向調(diào)整,保證激光光束可以準(zhǔn)確從切割頭下端的切割嘴射出,有利于激光切割。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種三維激光切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意;

圖2為圖1中A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實用新型中準(zhǔn)直鏡座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本實用新型中準(zhǔn)直鏡座的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為圖1中B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本實用新型中對光鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明:

100、旋轉(zhuǎn)組件;110、調(diào)焦鏡筒;111、固定孔;120、準(zhǔn)直鏡座;121、**復(fù)合鏡片;122、導(dǎo)向槽;130、調(diào)節(jié)軸;131、轉(zhuǎn)動孔;132、立柱;140、刻度盤;200、擺動組件;300、切割頭;310、對光鏡筒;311、調(diào)節(jié)孔;320、聚焦鏡座;321、第二復(fù)合鏡片;330、水冷座;340、切割嘴。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容,結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)描述。

實施例1

結(jié)合圖1,本實施例的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng),包括旋轉(zhuǎn)組件100、擺動組件200和切割頭300,其中,擺動組件200的一端與旋轉(zhuǎn)組件100的下端垂直相連,擺動組件200的另一端與切割頭300垂直相連,激光發(fā)生器發(fā)射激光依次經(jīng)過旋轉(zhuǎn)組件100、擺動組件200和切割頭300,最終從切割頭300下端的切割嘴340射出,激光光束在三維激光切割機(jī)內(nèi)部傳輸時,需進(jìn)行聚光、反射、調(diào)焦等操作,使得射出的激光光束焦點位于待加工工件的表面上。

由于本實施例中的激光切割機(jī)為三維激光切割機(jī),在對工件不同位置進(jìn)行激光切割時,整個三維激光切割機(jī)需要各部件的相互配合,對處于工件不同區(qū)域處進(jìn)行加工,保證工件切割的質(zhì)量。更具體的說,在三維激光切割機(jī)運行過程中,其旋轉(zhuǎn)組件100會進(jìn)行自轉(zhuǎn),同時帶動擺動組件200運動,此外擺動組件200自己本身也會進(jìn)行自轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動切割頭300轉(zhuǎn)動,最終將三維激光切割機(jī)的切割頭300移動至工件上的待加工區(qū)域進(jìn)行激光切割,即將切割嘴340移動至待加工處的上方,激光光束從切割嘴340射出照射在代加工處,從而進(jìn)行激光切割。

值得說明的是,由于三維激光切割機(jī)在三維空間進(jìn)行移動或轉(zhuǎn)動的過程中,其內(nèi)部的聚焦鏡片的位置會發(fā)生變化,導(dǎo)致事先調(diào)整好的焦點位置發(fā)生改變,即焦點距切割嘴340之間的距離發(fā)生改變,使得激光切割的效果下降,嚴(yán)重影響工件的質(zhì)量,無法滿足市場高質(zhì)量的要求。

為了避免這一問題的發(fā)生,本實施例中將準(zhǔn)直鏡座120設(shè)置在旋轉(zhuǎn)組件100的內(nèi)部,且該準(zhǔn)直鏡座120內(nèi)部安裝有**復(fù)合鏡片121,為了保證三維激光切割機(jī)在運動的過程中,準(zhǔn)直鏡座120在旋轉(zhuǎn)組件100內(nèi)部的位置不發(fā)生變化,可以通過在旋轉(zhuǎn)組件100的內(nèi)部設(shè)有卡槽,該卡槽的高度與準(zhǔn)直鏡座120的高度相同,且準(zhǔn)直鏡座120的外壁與卡槽的內(nèi)壁相貼合。安裝時將準(zhǔn)直鏡座120放至在該卡槽中,三維激光切割機(jī)在運動過程中,由于卡槽的限制,避免了準(zhǔn)直鏡座120的位置發(fā)生變化,即準(zhǔn)直鏡座120上的**復(fù)合鏡片121位置發(fā)生變化而導(dǎo)致激光光束的焦點與切割嘴340之間的距離發(fā)生改變,因而有利于激光切割。

此外,在切割頭300內(nèi)設(shè)有一聚焦鏡座320,該聚焦鏡座320中設(shè)有第二復(fù)合鏡片321。本實施例中通過在切割頭300內(nèi)部也設(shè)有一卡槽,該卡槽的高度與聚焦鏡座320的高度相同,聚焦鏡座320安裝在該卡槽內(nèi),通過該結(jié)構(gòu)設(shè)計使得對聚焦鏡座320的軸向進(jìn)行固定,使得三維激光切割機(jī)在運動過程中,第二復(fù)合鏡片321在聚焦鏡座320的軸向上位置不會發(fā)生改變。

值得說明的是,本實施例中的**復(fù)合鏡片121的目的是將來自旋轉(zhuǎn)組件100上端的激光入口的激光光束的發(fā)散角改變,具體為:由于激光發(fā)生器為點光源發(fā)射器,射出的光線發(fā)散,發(fā)散的激光光束經(jīng)過**復(fù)合鏡片121后使得發(fā)散的激光光束轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫泄馐欣诤罄m(xù)激光光束的傳輸,保證激光光束在傳輸?shù)倪^程中不發(fā)生能量損耗。此外,本實施例中的第二復(fù)合鏡片321是將來自切割頭300上端的平行光束進(jìn)行聚焦,便于采用焦點對待加工工件進(jìn)行激光切割。

本實施例的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng),通過將準(zhǔn)直鏡座120固定于旋轉(zhuǎn)組件100的內(nèi)部,聚焦鏡座320軸向固定在切割頭300中,保證各自內(nèi)部的鏡片不會在軸向上發(fā)生變動,因而激光光束從鏡片中射出后的光束的焦距不會發(fā)生變化,即激光光束的焦點距切割嘴340之間的距離不會發(fā)生改變,有利于三維激光切割機(jī)對待加工工件進(jìn)行切割,保證了切割產(chǎn)品的質(zhì)量。

實施例2

本實施例的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng),基本同實施例1,更進(jìn)一步:結(jié)合圖2、圖3和圖4,本實施例中的準(zhǔn)直鏡座120設(shè)置于旋轉(zhuǎn)組件100上的調(diào)焦鏡筒110內(nèi)腔中,且準(zhǔn)直鏡座120的外壁沿其長度方向上開設(shè)有導(dǎo)向槽122,此外,在調(diào)焦鏡筒110上開設(shè)有固定孔111,且該固定孔111與調(diào)焦鏡筒110的內(nèi)腔相連通,定位件如定位螺絲或定位銷等穿過固定孔111并與導(dǎo)向槽122相接觸,即定位件的外壁與導(dǎo)向槽122的兩側(cè)相互接觸,以及定位件的頂端與導(dǎo)向槽122相抵,使得準(zhǔn)直鏡座120固定于調(diào)焦鏡筒110內(nèi),保證三維激光切割機(jī)在運動過程中,**復(fù)合鏡片121的位置不會發(fā)生變動。

優(yōu)選的,本實施例中為了根據(jù)待加工工件的材質(zhì)對激光光束的焦點位置進(jìn)行調(diào)整,將準(zhǔn)直鏡座120設(shè)成在其軸向可調(diào)結(jié)構(gòu),即**復(fù)合鏡片121距旋轉(zhuǎn)組件100上端激光入口之間的距離可調(diào)。如圖3所示,本實施例中在調(diào)焦鏡筒110上開設(shè)有與其內(nèi)腔相連通的通孔,該通孔中設(shè)有調(diào)節(jié)軸130,且調(diào)節(jié)軸130的一端上偏心設(shè)有一立柱132,即偏心設(shè)置,圖3中由于立柱132轉(zhuǎn)動到與調(diào)節(jié)軸130的中心軸所在的平面,所以并未體現(xiàn)出偏心。此外,在準(zhǔn)直鏡座120外壁上開設(shè)有與立柱132相對應(yīng)的凹槽,且該立柱132與凹槽內(nèi)切。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)軸130使得偏心的立柱132轉(zhuǎn)動,帶動準(zhǔn)直鏡座120在調(diào)焦鏡筒110的內(nèi)腔中移動,由于調(diào)焦鏡筒110的內(nèi)壁限制,使得準(zhǔn)直鏡座120只在軸向上發(fā)生移動,即對**復(fù)合鏡片121的位置進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)而對激光光束的焦點位置進(jìn)行調(diào)整。

值得說明的是,本實施例中當(dāng)準(zhǔn)直鏡座120在調(diào)焦鏡筒110的內(nèi)腔進(jìn)行軸向移動時,使得激光光束照射在**復(fù)合鏡片121上的范圍大小發(fā)生改變,因而也使得改變后的激光光束經(jīng)**復(fù)合鏡片121轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫泄馐闹睆桨l(fā)生改變,使得最終經(jīng)過第二復(fù)合鏡片321聚焦的焦點位置發(fā)生改變。此外,本實施例中的定位件和導(dǎo)向槽122兩者相互配合,準(zhǔn)直鏡座120在調(diào)焦鏡筒110的內(nèi)腔中移動過程中起到導(dǎo)向作用,保證準(zhǔn)直鏡座120在調(diào)焦鏡筒110的內(nèi)腔中上下移動。

優(yōu)選的,本實施例中在調(diào)節(jié)軸130的外部端面上開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔131,便于用輔助工具如六角扳手控制調(diào)節(jié)軸130的轉(zhuǎn)動;此外,本實施例中在調(diào)節(jié)軸130的外部套設(shè)有一刻度盤140,便于控制調(diào)節(jié)軸130的轉(zhuǎn)動量。

實施例3

本實施例的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng),基本同實施例2,更進(jìn)一步:結(jié)合圖1、圖5和圖6,本實施例中的聚焦鏡座320設(shè)置于切割頭300上的對光鏡筒310的內(nèi)腔中,且聚焦鏡座320的下端面與水冷座330的上表面相接觸;此外,本實施例中的對光鏡筒310的內(nèi)腔為階梯狀,聚焦鏡座320位于孔徑較大的內(nèi)腔中,且聚焦鏡座320的上端面與對光鏡筒310內(nèi)腔中的階梯面相接觸,通過將聚焦鏡座320的上下端面進(jìn)行限位,保證激光切割機(jī)的切割頭300轉(zhuǎn)動的過程中聚焦鏡座320在軸向上不會發(fā)生轉(zhuǎn)動,進(jìn)而不會導(dǎo)致激光光束的焦點位置發(fā)生變化。

由于在進(jìn)行三維激光切割,激光光束在激光切割機(jī)的內(nèi)部傳輸時,激光光路會發(fā)生一定的偏移,導(dǎo)致激光光束的不能很好的從切割嘴340射出,因此,本實施例中的聚焦鏡座320的外側(cè)壁與對光鏡筒310的內(nèi)壁之間留有一定的間隙,即兩者之間有一定的距離,便于對聚焦鏡座320進(jìn)行周向調(diào)節(jié),保證激光光束可以準(zhǔn)確從切割頭300下端的切割嘴340射出,有利于激光切割。如圖5所示,本實施例中在對光鏡筒310的周向至少開設(shè)有3個調(diào)節(jié)孔311,如3個、4個、5個……且調(diào)節(jié)孔311與對光鏡筒310內(nèi)腔相連通,便于插入固定螺栓或固定銷等固定件將對光鏡筒310進(jìn)行固定。

作為一種優(yōu)選,本實施例中的調(diào)節(jié)孔311設(shè)有4個,且在該調(diào)節(jié)孔311中內(nèi)部安裝有球頭柱塞,該球頭柱塞的頂端與對光鏡筒310外側(cè)壁相接觸。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)孔311中球頭柱塞,使得球頭柱塞在調(diào)節(jié)孔311內(nèi)移動,帶動對光鏡筒310周向移動,即對激光光束射出的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。整個調(diào)節(jié)過程方便快速,機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單,加工成本低。

值得說明的是,本實施例中的球頭柱塞為現(xiàn)有技術(shù)。此外,在進(jìn)行激光切割的同時,高壓冷卻氣體通過管路進(jìn)入到水冷座330中,經(jīng)過水冷座330中的氣體通道、切割嘴340上方的管路,最終從切割嘴340附近吹出,對切割處進(jìn)行冷卻。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述,該描述沒有限制性,附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一,實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以,如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例,均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。


Claims (8)Hide Dependent 

1.一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng),包括旋轉(zhuǎn)組件(100)、擺動組件(200)和切割頭(300),其中,擺動組件(200)的一端與旋轉(zhuǎn)組件(100)下端垂直相連,所述的切割頭(300)與擺動組件(200)的另一端垂直相連;其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)組件(100)內(nèi)部設(shè)有一準(zhǔn)直鏡座(120),該準(zhǔn)直鏡座(120)中設(shè)有**復(fù)合鏡片(121),所述準(zhǔn)直鏡座(120)能夠固定于旋轉(zhuǎn)組件(100)的內(nèi)部;所述切割頭(300)內(nèi)設(shè)有一聚焦鏡座(320),該聚焦鏡座(320)中設(shè)有第二復(fù)合鏡片(321),所述聚焦鏡座(320)軸向固定于切割頭(300)內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng),其特征在于:所述準(zhǔn)直鏡座(120)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)組件(100)上的調(diào)焦鏡筒(110)內(nèi)腔中,且準(zhǔn)直鏡座(120)的外壁沿其長度方向上開設(shè)有導(dǎo)向槽(122);所述的調(diào)焦鏡筒(110)上開設(shè)有固定孔(111),定位件穿過該固定孔(111)與導(dǎo)向槽(122)相接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng),其特征在于:所述調(diào)焦鏡筒(110)上開設(shè)有通孔,該通孔中設(shè)有調(diào)節(jié)軸(130),所述調(diào)節(jié)軸(130)的一端上偏心設(shè)有一立柱(132),且立柱(132)與準(zhǔn)直鏡座(120)外壁上開設(shè)的凹槽內(nèi)切。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng),其特征在于:所述聚焦鏡座(320)設(shè)置于切割頭(300)上的對光鏡筒(310)的內(nèi)腔中,且聚焦鏡座(320)的下端面與水冷座(330)的表面相接觸,所述對光鏡筒(310)的內(nèi)腔為階梯狀,所述聚焦鏡座(320)位于孔徑較大的內(nèi)腔中,且聚焦鏡座(320)的上端面與對光鏡筒(310)內(nèi)腔中的階梯面相接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng),其特征在于:所述聚焦鏡座(320)的外側(cè)壁與對光鏡筒(310)的內(nèi)壁之間存在間隙,所述對光鏡筒(310)沿其周向至少開設(shè)有3個調(diào)節(jié)孔(311),固定件穿過該調(diào)節(jié)孔(311)與聚焦鏡座(320)的外側(cè)壁相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng),其特征在于:所述調(diào)節(jié)孔(311)沿對光鏡筒(310)周向等間隔分布。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6中所述的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng),其特征在于:所述調(diào)節(jié)孔(311)中設(shè)有球頭柱塞,該球頭柱塞的頂端與聚焦鏡座(320)的外側(cè)壁相連。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng),其特征在于:所述調(diào)節(jié)孔(311)設(shè)有4個。